1．保質量

1.1 主要管理需求

1) 從供應商評定入手，選擇合適的供應商，保證進貨渠道的可靠性。

2) 采用入廠檢驗、第三方檢驗等多種手段，嚴格控制物品進廠的質量。

3) 規范的生產管理過程體系，保證從原料領出到零件加工再到部件裝配最終總裝成為產品的全過程的可跟蹤性。

4) 嚴格按照軍品企業生產要求進行生產首件檢驗、自檢、軍檢。

5) 準確記錄各種試驗、計量、測試數據，保證產品生產滿足規定的參數要求。

6) 由于設計變更、工藝更改、質量故障等引起的質量成本，進行單獨統計和處理。

7) 嚴格記錄并跟蹤各種質量問題至歸零處理完成。

8) 形成完整準確的產品出廠檔案，可以實現嚴格的質量追溯。

9) 快速處理軍方或其他部門反饋的質量問題，并跟蹤其解決過程。

10) 及時做好日常巡檢、產品維修、零部件更換等售后工作。

1.2 重點解決方案

? 采購質量控制

1) 維護合格供應商目錄，進行物品采購時選擇供應商時必須從該目錄中進行選擇。

2) 物品到貨入廠后，記錄檢驗的質量問題和合格情況，只有合格品采購進行正式采購入庫。

? 生產質量控制

1) 針對生產過程的每道工序進行首件檢驗、自檢、軍檢，只有都檢驗合格的合格品才能進入下一道工序繼續作業。

2) 完整準確記錄產品、部件等的裝配過程和清單，并對關重件進行編號管理，形成產品檔案，保證產品的整個生產過程可追溯。

? 質量保障

1) 針對外購不合格品，進行逐級審理，直至確定采取的措施結束。

2) 針對生產不合格情況，通過查找質量問題，進行逐級審理，并采取措施直至歸零。

3) 針對質量問題，通過流程驅動，完成問題原因分析、解決措施、驗證措施的完成的處理。

? 質量成本

1) 按照設計、工藝變更的要求，結合庫存、在制、返修等情況，分析和提取所引起的質量成本損失。

2) 按照料廢、工廢等不同廢品原因，自動分析和計算相關的廢品損失。

? 質量分析

1) 按照供應商一次到貨合格率、綜合合格率等進行統計分析。

2) 按照質量問題類別、原因、部位、周期等進行統計分析。

3) 按照質量成本類別、原因、型號產品統計分析。

2. 保進度

2.1主要管理需求

       1) 分型號組織產品設計、生產計劃、調度、作業、采購、交互、試驗等環節一體化的垂直行政管理負責體系。

       2) 分產品批次進行生產計劃、調度、作業等一體化的生產管理。

       3) 滿足邊設計、邊生產、邊修改的研制產品管理要求。

       4) 在滿足生產要求的情況下，保持合理的庫存物資儲備；能夠根據設計、生產現場等的變化，及時發現缺件，并進行補貨催貨。

       5) 進行合理的生產計劃安排，在滿足交貨需求的前提下，占用較少的庫存。

       6) 生產作業單位能夠根據計劃進行分解，進行詳細的作業計劃安排，最大限度發揮生產能力。

       7) 能夠隨時掌握生產作業進度，并根據各種情況進行作業調度。

       8) 能夠對設備的狀況、運行情況進行管理，及時進行保養、維修等處理。

       9) 實現與生產相關的工裝、計量器具等的管理。

2.2 重點解決方案

? 項目管理

1) 以項目管理為主線，實現型號（批次）產品的BOM設計、工藝設計、生產計劃、調度、作業等一體化的生產管理流程。

2) 按照產品型號設置相關環節的負責人，并由該負責人管理自己負責的型號的數據。

? 研制生產

3) 產品沒有全部設計完畢的情況下，可以設計出什么、組織什么產品結構和工藝、從而組織相關的生產，待全部完畢后，可以進行數據合并，形成完整的產品結構和工藝。

? 物料需求計劃

4) 運用MRP算法，自動展開生成滿足產品交互要求的材料采購、零件加工、部件裝配、產品總裝等的凈需求計劃，也可以根據生產的實際情況進行計劃的調整。

? 能力平衡

5) 通過能力平衡，確定該計劃的可行性，調整某計劃的同時自動提示進行相關性（同設備、關聯物料）調整。

? 作業計劃

6) 可以根據生產計劃展開作業計劃，具體派工到開工時間、完工時間、設備、班組、人員等。

? 配套發放

7) 可以根據生產計劃、裝配進度、工作地等進行物資配送，保證生產的用料需求。缺料的情況下，自動生成催送物資清單；一旦物資到達，自動通知生產人員，通過直接補料的方式進行物資出入庫快速處理。

? 工序作業

8) 工序作業完成后，進行工序作業完成情況反饋包括實際開工時間、實際完工時間、設備、人員、合格數量等，最后一道工序完成后進行交庫處理，企業可以隨時查看生產進度、產品完工情況等。

? 生產調度

9) 由于訂單、設計、工藝等發生變化，作業可以即時進行調整或重新安排。

? 設備管理

10) 對設備的臺帳、狀態進行管理，自動生成保養、維修計劃，及時進行設備維護，出現設備故障時進行故障的即時處理，保證生產的正常進行。

? 工裝管理

11) 對生產所需的工裝進行管理，跟蹤（自制）工裝的生產過程，自動生產工裝檢定計劃，保證工裝的可用性。

? 計量管理

12) 對生產所需的計量器具進行管理，自動生產檢定計劃，維護計量器具的所處狀態，保證計量器具的可用性。

3. 保效益

3.1主要管理需求

1) 對企業生產經營進行全面預算，控制日常支出。

2) 能夠進行快速產品報價，并能夠按照財務需求進行相關成本構成的調整。

3) 對合同、應收賬款進行管理，及時滿足客戶要求并收回款項。

4) 保持合理的庫存儲備，減少庫存資金積壓。

5) 在合格供應商目錄內進行比質比價采購，控制采購數量和價格。

6) 按照材料消耗定額、配套表目錄進行限額配套發放，超額領料需要審批。

7) 掌握廢品損失、技術更改損失、返修損失等。

8) 進行精細化成本核算，掌握成本發生的詳細構成，能夠和標準成本對比分析差異原因。

9) 匯集相關財務數據，進行帳務處理，并提供相關財務報表，供領導決策。

10) 對比全年預算與實際執行情況，找出差異并說明原因。

3.2 重點解決方案

? 全面預算

1） 通過年初全面預算，平衡全年收入支出，保證日常經營滿足企業目標。

2）通過月度預算，加強資金管理，控制日常資金支出。

3）與業務系統集成，對比預算與實際執行情況，分析預算差異的原因，進行獎懲考核。

? 產品報價

1）依據產品數據、工藝數據自動計算零件、部件、產品等的價格。

2）可以選擇不同的報價構成體系、價格體系、工時費率為不同的報價目標服務。

? 應付管理

1）嚴格控制采購計劃的執行，從源頭上平衡和控制采購資金。

2）根據合同及收貨情況，控制開票數量及價格，減少應付賬款。

? 應收管理

1）跟蹤銷售合同執行情況，平衡資金運轉。

2）根據銷售發票，分析銷售應收情況，及時進行催款。

? 存貨核算

1）提供暫估入庫、沖銷、調賬等功能。

2）可以采用計劃價、先進先出、平均價等價格方法進行出庫成本核算，為產品實際成本核算提供材料成本依據。

? 實際成本

1） 自動與相關業務、財務系統集成，收集各種成本數據。

2）跟蹤生產作業過程，精細核算零件、部件、產品等的成本。

? 成本分析

       1）進行標準成本、實際成本對比分析，找出差異，分析原因，為決策服務。