記者:2003年10月，北一大隈(北京)機床有限公司在順義林河工業開發區莫基成立。同時，打造了一個現代化的數控機床生產基地，全面提升了自動化水平。北一人隈通過哪些技術和手段有效地提高了制造自動化水平?

李林：北一大隈是一個中日合資自動化程度較高的現代化企業。主要產品是中高檔數控加工中心，年產規模1200臺/年。大限以基礎件、關鍵件加工和裝配為主，加工設備均是數控機床和柔性制造單元(FMS)。一般零件、鈑金件、配套件、標準件、電器件等都是外協或外購。生產方式為BTO(Build To Order)模式，即在市場預測的基礎上，按客戶定單生產，由于生產規模較大，實際上形成了大規模定制生產方式。

不過現在市場上的大規模定制生產，并不代表銷售量，但銷售量、效益和產值代表生產規模。企業形成大規模定制的生產模式，就要求ERP要和低層的自動化相符。現代化制造的一般過程中,加工業低層的企業應該有三大系統，第一，ERP作為低層的中樞;第二，物流管理和配送;第三，低層自動化。這就需要企業必須有一個成熟的ERP來解決問題。

首先，以成熟的ERP軟件為基礎，按銷售合同進行個性化配置管理，以項目計劃PRP補充主生產計劃MPS提出了大批量定單式生產BTO的模式、算法和實現，是EMIS的特點。  

第二，加工和裝配是制造的基本活動，隨著加工手段的數字化及ATO（按定單裝配）的特點，該項目運用MES（制造執行系統）的思想，在計算機網絡技術的支持下，采用底層控制單元管理、控制加工及裝配過程。

第三，以自動化倉庫為核心，優化物流過程，以按計劃配膳為目標實現物品的采購、存儲、加工、再制、裝配等管理和控制。

第四，以計算機、網絡系統為平臺，將經營管理、物流管理及底層制造有機的協調起來，形成集團式網絡化制造的基礎。

在整個的現代化指導中，EMIS貫徹了兩個思機，第一個是時間概念，因為產品有交貨期，才能有計劃和進度；第二是成本概念。EMIS對于機械制造業來講強調的是時間和成本雙線的ERP。用成本主線做牽引，而傳統的ERP時間主線比較強，但成本主線比較弱。所以EMIS成功的基礎是交貨期和成本的控制。因為機床的利潤非常低，如果稍微控制不好成本就很難賺到利潤。

記者:EMIS在北一大隈傳統的ERP模式上有哪些新的模式、新的管理思想?同時，為什么一般機床企業要8-9個月交貨，而大隈的每一臺產品按客戶要求定制，交貨期卻能短到20天到 2個月。

李林：北一大隈ERP系統體現了創新的制造企業管理模式--大規模定制，即個性化定制產品和服務的大規模生產模式。這種生產模式的靈活性和快速響應能力，不僅滿足用戶多品種定制的需求，同時又可以盡可能增加大批量生產的效益。

客戶可以要求機床達到10000轉，也有要求12000轉的，有的還需要附加一些特殊要求，ERP系統會根據客戶的這些需求自動形成一個產品結構。按照傳統的ERP做法，根據產品結構和下單計劃，下單會下到庫房或生產線，通過配送往不同的點進行發送。實際上在現場，由于各種因素，進度并不能同步，有的提前完成了，有的拖后了。解決這個問題就要通過配膳申請，即將現場的信息及時反饋，庫房根據綜合情況提前做好配置、生產等調整后再進行配送。這種根據下游情況反饋來調整上游的思想正是JIT的基本思想。當拿到訂單后，就會根據配置管理、通過現場生產真正去裝配形成成品。這樣就把ERP同JIT有機的結合起來了。ERP系統與底層控制單元的協同在這里也得到了實現。

傳統的機床企業要么是批量很大，要么就是單件小批量。但現在隨著機床行業的市場化發展，既要求大規模生產，又要能按客戶的個性化需求生產，這也是機床行業的發展趨勢。 EMIS采取了不同的視圖技術，把傳統ERP中的BOM分成四個BOM 工程BOM 制造BOM 特征BOM 客戶BOM 對應新的BOM分類，改進后的生產計劃是一個不斷動態調整的過程按照GBOM結構及選件預測比率投產，運行MPS計劃；運行MRP計劃程序，按照 PBOM結構展開MPS計劃，下達車間零件生產計劃;當產生客戶訂單CBQM時，運行PRP程序，修正組件計劃;運行MRP凈變化計劃程序，動態調整車間零件生產計劃;按 CBOM下達客戶訂單產品裝配計劃。這樣就形成了ERP的配制管理。

在傳統的機床企業需要8-10個月才能交貨，但是北一大隈4個月之內必須交貨，現在一般也是一個多月不到兩個月就交貨，這是大隈的管理模式決定的。機床有市場的時候要投產主件(特征件)，而且可以接著做采購和裝配，但只做到部件和組件一級，不組裝產品。產品要保證實現零庫存，零部件的庫存也是幾乎為零，但部件和組件要有一定的庫存。這樣就形成了兩頭零庫存，中間有一些庫存。一旦用戶下達定單以后，根據定單去下計劃，就把組件消耗掉了，個別件生產是很快的，這時候馬上有了總裝計劃，生產計劃，縮短了交貨時間，資金自然也可以扭轉和流動。從綜合效益上講，這種模式是最佳的，大隈是采用這種方法來實現大規模定制的。而且資金的配置一定要合理，成本低才能搶占市場。可以做到一個多月交貨，如果是拿到定單以后再生產肯定是來不及的。EMIS利用 ERP將企業的產、供、銷、存、財等經營業務有機的協調起來，達到充分利用企業資源，最大限度的滿足市場需求的目的。

記者：EMIS軟件是如何實現財務和物流相結合?如何通過管理模式的引進、消化吸收和創新實現了精良生產與管理?

李林：按照財務的要求，控制物流的每個環節，跟蹤出單臺的成本，甚至零部件成本。EMIS可以做到零部件的跟蹤生產，計算出部件成本和零件成本。在零件的制造過程中，實現如何根據工作令來領料，如何根據成本來分攤燃料費、動力費、人工費等具體問題。而且，每個環節的物流完成以后，數據直接傳輸到財務，充分體現了財務系統和業務之間的關系，不簡單的是數據之間的流通，更主要的是業務之間的協調，進而通過業務把數據貫穿起來，實現業務信息和帳務信息的集成。

精益生產是一種理念也是一種思想，在北一大隈，精益生產是通過業務的優化來實現的。我認為協同的目的就是精益，讓生產更加有效，要實現協同就必須做精益的生產制造。而且它們是相輔相成不可分割的。

這就是ERP和低層控制之間的協作，ERP可以把計劃下到MACMAN，把生產號、車間工作令等一系列的內容，自動的做好計劃，然后自動下發，不需要人工去操作。這個任務就是MES的任務。把設計時間，工作量，自動記錄下來，這樣就形成了一種協同。

最后，EMIS軟件可以實現客戶的配置管理和大規模定制生產，與物流集成的產品控制，與MACMAN協同，與自動化協同，這幾點是并捷的EMIS軟件與其他ERP軟件不同之處。這在北一大隈里體現的特別明顯，也是因為這幾點，使北一大隈的生產特別緊湊。