洗煤設備是選煤工藝流程中的核心，其穩定高效運轉直接關系到煤炭洗選效率、產品質量與生產成本。在實際生產中，各類洗煤機設備難免會遇到各種運轉問題。本文將結合中國洗煤設備交易網等行業平臺積累的實踐經驗，對常見問題進行梳理，并提供相應的處理方法，以期為選煤廠的生產維護提供參考。

一、 常見運轉問題及處理方法

1. 設備振動異常與噪音過大

• 問題表現：機體非正常振動，伴隨刺耳或沉悶的異響。

• 主要原因：地腳螺栓松動；軸承磨損、損壞或潤滑不良；轉子（如破碎機、離心機）動平衡失調；部件脫落或與機體發生摩擦。

• 處理方法：立即停機檢查。緊固所有連接螺栓；檢查軸承狀態，及時更換并加注適量合格潤滑油；對轉子進行動平衡校驗；清除機內異物，調整間隙。

1. 處理能力下降或分選效果變差

• 問題表現：設備單位時間處理量明顯降低，精煤灰分升高、產率下降，或矸石帶煤率增加。

• 主要原因：入料性質（粒度、濃度、灰分）發生較大變化；篩板、篩籃、介質噴嘴等關鍵部件磨損或堵塞；介質（重介質分選）密度控制不穩定；工藝參數（如跳汰機風、水制度）未及時調整。

• 處理方法：加強入料前原煤的均質化與篩分破碎管理；定期檢查并更換磨損嚴重的篩板、襯板、葉輪等部件，清理堵塞物；校準并穩定介質密度控制系統；根據入料情況實時優化調整工藝參數。

1. 傳動系統故障（如皮帶打滑、斷裂）

• 問題表現：電機轉動而主軸不轉或轉速過低；皮帶異常磨損、跑偏或突然斷裂。

• 主要原因：皮帶張力不足；滾筒表面粘煤、包膠磨損；頭尾輪中心線不平行；超負荷運行或皮帶老化。

• 處理方法：調整張緊裝置至合適張力；清理滾筒表面粘附物，修復或更換包膠；校正頭尾輪，確保對中；避免超載運行，定期更換老化皮帶。

1. 液固分離設備（如離心機、過濾機）脫水效果不佳

• 問題表現：產品水分超標，濾液或離心液跑粗嚴重。

• 主要原因：篩籃篩縫磨損擴大或堵塞；給料量不穩定或濃度不合適；篩網沖洗水壓力不足；真空泵（真空過濾機）效率下降或真空管路泄漏。

• 處理方法：更換磨損超限的篩籃或篩網，保證篩縫暢通；穩定給料量與濃度；保證高壓沖洗水壓力與清潔度；檢修真空泵，排查并密封泄漏點。

1. 管路、閥門及泵類堵塞與泄漏

• 問題表現：管道流量減小或中斷，泵的揚程、流量下降，現場出現漿體泄漏。

• 主要原因：煤泥沉積、雜物堵塞；管路或泵殼磨損穿孔；閥門閥芯磨損或密封件老化。

• 處理方法：定期進行管路沖洗，在關鍵部位加裝濾網；對磨損嚴重的管段、泵殼進行修補或更換；檢修閥門，更換密封件。

二、 系統性維護與管理建議

要減少上述問題的發生，關鍵在于建立并執行科學的預防性維護體系：

1. 強化點檢與巡檢：制定詳細的設備點檢標準，利用感官和儀器，定時檢查振動、溫度、聲音、壓力等關鍵參數，做到異常早發現。
2. 推行計劃性檢修：根據設備運行時間和狀態監測數據，合理安排小修、中修、大修計劃，避免設備“帶病”工作。
3. 保障備件質量與庫存：從中國洗煤設備交易網等可靠平臺采購質量合格的易損件和關鍵備件，建立合理的庫存，縮短故障停機時間。
4. 加強操作與維護培訓：確保操作人員熟悉設備性能，能規范操作；維護人員掌握故障判斷與處理技能。
5. 注重數據積累與分析：記錄每次故障的現象、原因和處理過程，進行統計分析，找出共性問題和薄弱環節，持續改進。

洗煤機設備的穩定運轉是選煤廠實現安全、高效、清潔生產的基礎。面對運轉中出現的問題，快速準確的判斷與處理至關重要。必須從管理層面建立起以預防為主、檢修為輔的維護理念，充分利用行業平臺資源，提升設備管理水平，方能保障選煤生產的長期順行，創造更佳的經濟效益。